I silos sono strutture utilizzate per lo stoccaggio di cereali e altri prodotti sfusi. Essi svolgono un ruolo cruciale nel settore agricolo e alimentare, garantendo la conservazione e la protezione dei cereali da fattori esterni che potrebbero danneggiarli, come l’umidità, gli insetti, i roditori e le variazioni di temperatura.
La scelta tra silos in cemento o silos metallici, dipende da vari fattori, tra cui la capacità di stoccaggio richiesta, il budget, la localizzazione e le esigenze specifiche dell’azienda agricola o dell’industria alimentare.
Di seguito analizzeremo le principali differenze tra i silos in cemento e i silos metallici, e cercheremo di determinare quale opzione può essere considerata più idonea alle esigenze.
Silos in Cemento:
I silos in cemento sono realizzati utilizzando calcestruzzo rinforzato con strutture in acciaio, garantendo robustezza e stabilità. Le loro principali caratteristiche sono:
Durata: i silos in cemento hanno una lunga durata e resistenza agli agenti atmosferici sempre che vengano rispettati gli aspetti costruttivi e di progettazione che sono più complessi rispetto ai silos in acciaio.
Isolamento termico: il calcestruzzo offre un maggiore grado di isolamento termico rispetto al metallo.
Costi: i silos in cemento sono più costosi, così come il costo delle loro fondazioni, molto più importanti e complesse per il peso maggiorato da sostenere a parità di capacità.
Dimensioni: i silos in cemento possono raggiungere dimensioni e altezze maggiori dei silos metallici
Tempi di esecuzione: i tempi per l’esecuzione, sia della parte di fondazione, che per la parte di costruzione, sono più lunghi rispetto ad una pari opera con silos in acciaio.
Demolizione e costi di smaltimento: i costi di smaltimento tra silos in cemento armato e silos metallici possono variare significativamente a causa delle differenze nelle tecniche di demolizione e riciclaggio dei materiali. I silos in cemento armato sono generalmente più costosi da smantellare a causa della necessità di spezzare il cemento e separare l’armatura metallica, richiedendo macchinari pesanti e più tempo. I silos metallici, invece, possono essere smontati più facilmente e le parti metalliche possono essere riciclate in modo più efficiente.
Silos Metallici:
I silos metallici, in particolare quelli di Mulmix, sono realizzati in acciaio strutturale S450GD con rivestimento Z600 o ZM310, quest’ultimo atto a contenere prodotti alimentari secondo il Regolamento CE n. 1935/2004 (norma quadro) che stabilisce i requisiti generali cui devono rispondere tutti i materiali ed oggetti M.O.C.A. Possono essere fabbricati in varie dimensioni e capacità e hanno il vantaggio importante della modularità e tipologia di costruzione (fondo piano, conico, su struttura rialzata in acciaio).
A seguire le principali caratteristiche dei silos metallici:
Flessibilità: i silos metallici possono essere facilmente smontati, trasportati e riassemblati in un’altra posizione, rendendoli ideali in situazioni in cui è richiesta una maggiore mobilità.
Montaggio: rispetto ai silos in cemento, i silos metallici richiedono meno tempo per essere costruiti. La loro modularità di componenti e la semplicità delle attrezzature necessarie per il montaggio velocizzano in tal senso le operazioni.
Resistenza: i silos metallici sono resistenti alla corrosione, all’usura e hanno una buona resistenza agli eventi atmosferici nonché una maggiore resistenza meccanica alla sismicità (dovuta alla plasticità dell’acciaio) rispetto ai silos in cemento.
Gestione della temperatura e ventilazione: i silos in acciaio hanno ì una trasmittanza termica più alta rispetto ai silos in cemento. Per tipologia costruttiva risultano però normalmente dotati di una superficie di ventilazione maggiore e più idonea alla ventilazione e refrigerazione, garantendo quindi ottimi risultati di conservazione.
Sicurezza alimentare: sia i silos in cemento che i silos in acciaio offrono un’ottima barriera contro gli insetti e i roditori, riducendo i rischi di contaminazione alimentare.
Co-engineering: i silos metallici sono facilmente personalizzabili per dimensione, capacità e design a seconda delle esigenze del cliente.
Inoltre per tutte le aziende che hanno certificazioni ambientali, l’utilizzo di silos metallici Mulmix, realizzati in acciaio Zinco-Magnesio GD + ZM310, contribuisce ad una riduzione dell’impatto ambientale grazie ad un rivestimento eco-compatibile e ad un basso indice di dispersione dello zinco nell’ambiente.
In conclusione per i centri di stoccaggio che si apprestano a rimodernare i propri impianti, i silos in metallo restano la migliore soluzione non solo nel rapporto qualità/prezzo, ma anche nella fase di progettazione che permette soluzioni più customizzate, nei tempi di esecuzione e per i materiali più innovativi.
Le acciaierie, in questi ultimi tempi, stanno investendo molto nei loro reparti di Ricerca & Sviluppo e si trovano già in commercio acciai sempre più performanti: acciai alto resistenziali e rivestimenti innovativi che si prestano, sempre più, ad utilizzi in ambienti complessi (es. ambienti marini). Inoltre, in fase di produzione, molte acciaierie, stanno diventando sempre più green oriented per fornire acciai prodotti a basso impatto ambientale per ridurre le emissioni di CO2 nell’atmosfera.
Il reparto Ricerca & Sviluppo di Mulmix è molto attento a tutti i nuovi prodotti proposti dalle acciaierie e sta studiando soluzioni innovative da proporre, nei prossimi anni, ai propri clienti green o a tutti coloro che sono sensibili e attenti non solo alla sostenibilità ambientale, ma anche alle innovazioni.
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